秒级反应,高产率!连续流微反应技术助力重氮化高效合成炔基化合物
针对以上问题,都柏林大学Marcus Baumann先生根据多次流水平,采用了重氮化状况提出了好几个种不断创新的异恶唑酮生成炔的技巧。该技巧顺利解决了成品率不安稳、应急研发等瓶颈问题,与此同时在较短暂间内高效能分离纯化多种类炔烃化合物。
连续流重氮化高效合成炔烃——以异恶唑酮为例
图1 流程模式下的炔合成装置
反应仪器配制:亚硝酸钠和底物通过进料泵分别进入流动反应器,实现高效的炔基化反应(图1)。
产品分析:反应液收集于饱和碳酸氢钠水溶液中。经有机溶剂萃取、干燥后,以柱层析方法纯化产品,以评估反应产率。
沈氏节能微反应器
关键点工序整合与最终结果
反应条件:在25 ℃、NaNO2与底物摩尔比为2、FeSO2·7 H2O与底物摩尔比为2、AcOH/H2O (v/v=5:1)的条件下,原料转化率大于90%。
优化结果:当底物溶液(0.1 M)流速为0.61 mL/min,亚硝酸钠水溶液(2 M)流速为3.04 mL/min时,产品的收率达到61%,且反应停留时间仅需35秒,效率相比传统间歇反应提升数十倍。
新工艺普遍性认可
图2 在流动模式下具有产量的底物范围
克级变成与分娩力优势与劣势
连续流 vs. 传统间歇反应
该研究策划方案为异噁唑酮还原成为高额外添加值炔烃能提供了可占比化、一元论安会且快速的化解策划方案,表明了维持流微症状系统在需要对多样化有机质合并探索、进一步推动蓝色安会精细化工生產各方面的潜力股。
沈氏节能微连续流撬装系统
沈氏节能开发子总部微智源,专心微持续流技能邻域十年时,完整功服务保障于医药公司、除草剂、染色剂、新自然能源原材料等2个邻域,动力客户完成分解成关键问题,驱动调查室信息化结果向整体产业化、金融业化产量的和转化了。
学习文献资料:Org. Biomol. Chem., 2025,23, 1314-1319

